機床按客戶要求自動切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等分（或不等分）的分度或空格；可在軋輥任意位置上自動刻制產(chǎn)品規(guī)格、等級、商標等標記。還可以按用戶要求對非標準軋輥的進行任意槽型、文字、標記加工。達到自動化程度高，功能突出、一機多用的目的。
本系列機床均采用整體4導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu)，基準導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機高剛性、高精度及穩(wěn)定性。且采用了全防護結(jié)構(gòu)。
飛刀銑頭部件橫向移動導(dǎo)軌采用高精度重型直線圓柱滾動導(dǎo)軌副支撐。保證飛刀加工時進給運動的高精度、高剛性要求。
工件主軸傳動采用了無間隙連接方式，最大限度的保證了傳動精度、控制了反向間隙。
旋飛銑頭和擺動雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)上完成簡單加工模式的選擇，機床自動實現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換，無需手動機械轉(zhuǎn)換。
飛刀軸傳動鏈全部使用6級精度磨制齒輪，保證刀具軌跡完全執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的程序指令要求，根除了傳動鏈精度、剛性差所帶來的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規(guī)格碳化鎢輥環(huán)的加工中更突顯其優(yōu)越的性能
飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部，能滿足加工60mm的等高肋的要求。
機床縱、橫向各直線運動軸均采用高精度滾珠絲桿傳動，避免齒輪齒條傳動不精確的特點。在數(shù)控系統(tǒng)自動控制下，能實現(xiàn)一道孔型到下一孔型自動移動、精確定位。
技術(shù)參數(shù)：
|
型號 |
工件材質(zhì) |
可加工軋輥直徑 |
長度 |
適合螺紋規(guī)格 |
切削方式 |
主軸功率 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
|
XK8450H |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50mm |
飛刀銑削 |
3.5KW |
0~600r/min |
|
XK8450FD |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50 mm |
飛刀切削，擺頭雕刻 |
3.5KW |
0~600r/min |
|
XK8460H |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~60 mm |
飛刀切削 |
3.5KW |
0~600r/min |
|
型號 |
切削速度 |
精度 |
頭架主軸錐孔 |
導(dǎo)軌形式 |
控制軸數(shù) |
機床外形尺寸 |
重量 |
控制系統(tǒng) |
|
XK8450H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750mm |
6.5T |
西門子、三菱等 |
|
XK8450FD |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
硬軌 |
5 |
5000×2250×1750 |
6.7T |
西門子、三菱等 |
|
XK8460H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750 |
6.5T |
西門子、三菱等 |
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